煤气放散塔自动点火伴烧系统控制组成分析
煤气放散塔自动点火伴烧系统控制系统组成部分：防风式燃烧器、分子密封器，高压离子发生器点火装置（点火电极，高压点火电缆，高空点火器），石英绝缘子，火焰检测装置，点火程控柜，就地柜，燃气及吹扫氮气系统配套控制阀门及相关控制电缆
煤气放散塔自动点火伴烧系统对设备要求规范
立式管防风式燃烧器是采用直接燃烧煤气方式完成高炉煤气燃烧过程的，它结构简单、安装方便，采用耐温不锈钢制成，使用寿命长；内置束流简便于防止回火同时将煤气引致相应的引火火炬燃烧，以提高燃烧效果，引火介质用焦炉煤气，内布置3个引火燃烧嘴合理分布在燃烧器内，达到高炉煤气完全充分燃烧的目的，燃烧设备投运后达到环保要求，林格曼黑度≤1，符合《工业窑大气污染物排放标准》。
点火燃烧器:由点火燃烧嘴，高压离子发生器点火装置、高空点火器，感温式火焰检测器，高压电缆等组成。高能点火装置工作电源（单台）：AC220V 50HZ 2A；输出电压：30000伏，工作频率：20KHZ。
火焰检测器包括：感温探头，二次仪表，补偿导线，感温探头工作温度≤1100℃，二次表表工作温度-20～＋60℃，响应时间1～5秒，工作电源AC220V 50HZ 1A，DO信号AC220V 3A。
就地点火箱：可以实现就是操作功能，将相关点火状态同时显示在集中控制柜和就地点火箱上。
集中点火控制柜
集中点火控制柜安装在风机房操作室内，具有手动控制和自动控制两种操作方式供操作人员选择使用；并有相应的声光报警装置；电器元件采用施耐德产品，可编程控制器采用西门子S7-200系列产品（25%备用），满足甲方通信要求，低压电气元器件采用施耐德产品。柜体尺寸2100×800×600；防护等级：IP65，内部设有智能控制仪表，可以对压力进行稳定的控制，
分子封密封器（放散塔）
当火炬处于停工或小流量工作时，连续从火炬总管补充比空气轻的氮气（或其他可燃气体），利用吹扫气体的浮力在分子封内形成一个压力高于大气压的区域，这样使火炬外面的空气不能进入压力较高的火炬内部，从而阻止了火炬头部燃烧着的火焰倒灌及发生内部爆炸事故。
特点：分子封底部设置排液和清污口，保证分子封通道内部形成积液和雨水积聚。管道外壁保温，防止严寒的冬季发生排液管冻结事故。在采用分子密封或流体密封时火炬头出口总要保持一个流速为0.03-0.06 m/s 的最小吹扫气体量。若不采用专利密封，则吹扫气体要保持向上，流速为0.3-0.6 m/s。
高压离子发生器
原理：当主控制系统接受到转炉煤气放散（放散塔）启动信号后，首先向高压离子发生器送出220V电源信号，高压发生器经调理后送出30KV高压电，通过高温高电压导线送给电梯电弧发生器产生电梯电弧，产生离子体，在火炬燃烧器内将高炉煤气与空气的混合气体相遇点燃；此时高炉煤气在催化反应室内稳定燃烧，从防风式燃烧器上部喷出火焰，火焰检测器检测到有火信号，则停止高压离子发生器的工作。电梯电弧熄灭，高炉煤气持续燃烧，达到稳定燃烧的目的。当系统接收到放散的停止信号时，系统进行吹扫阶段，30秒后停止。如果放散塔在放散过程中熄灭，点火控制系统将重复以上点火程序。
系统对阀门要求，每一路煤气管道中设计一个电磁阀和一个止回阀，工作电压AC 220V
